2020年 3月 の投稿一覧

大阪府Ｙ様からご注文いただきました洋服たんすの制作ですが、昨日は、台輪の制作までをお伝えしましたが、今日はその続きです。

上台の本体の外側の丸をカンナで削って作っていきます。４ｃｍ厚の板を丸くするには結構、大変でセンスも必要になります。

下台の重ね板をカンナで仕上げていきます。

下台の重ね板は、上台が重なる部分ですので、定規を使って平らになっているか確認しながら、削っていきます。

上台の上に下台を乗せて、本体をひっくり返して重なり具合を見ていきます。

上台の上に下台を乗せると、上に乗せる方が軽いので、この方が楽に重なり具合を確認できます。

重なり具合はとっても大事なので、本体側からも見て、すべてがきちんと重なっているかを確認しています。

上に乗った下台を少しずらしては削り、確認しては削りを繰り返していきます。

重なりが決まったら、重ねのサンを打つために、サンを打つ場所をケヒキで取っています。

本体の丸を面取り機械で取っていきます。

今日の私は昨日に引き続き、引き出しの底板を組みます。

全部で、８０枚以上の底板を組みました。２つに積み重ねていきますが、奥様はこれをタワーと呼んでいます。

明日も全力で頑張ります。

大阪府Ｙ様からご注文いただきました洋服たんすの制作ですが、先週は、上台の裏板を木釘で打つところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。

本体の下台を組み、ハタガネで締めながら固めています。

本体が４ｃｍと厚い板を使っているので、かなりの数のハタガネを用いて締めていきます。

上台の内側の丸を作るために、内側に桐を小さなハタガネで貼っていきます。

のりが乾く時間を利用して、小引き出しの制作も行います。

本体下台の外側の丸（四方丸）をカンナで丸めていきます。

やはり４ｃｍ厚の板は、カンナで丸くしていくのも、かなりの苦労があります。

目で確認しながら丸みをカンナで作っていきます。

この作業も、勘とセンスで丸くしていきます。

カンナで丸くしていくだけではなく、４ｃｍの大丸は三次元的な丸みを出さなくてはならないので、ノミを使って立体的な丸を作っていきます。

下台と台輪の部分を繋ぐ「足」と呼ぶ部分を、シャコ万とハタガネで付けていきます。

足を付けたら、台輪を作っていきます。

台輪も、大丸のデザインを引き継ぐように、丸みを帯びた曲線が多用される台輪です。長ハタガネで締めながら台輪を固めます。

今日の私は、引き出しの底板を組みます。かなりの枚数の底板ですので、なかなか大変です。

明日も全力で頑張ります。

１３日の金曜日、起床は午前４時半。工場でいつものように弟と待ち合わせ、午前６時前にまずは大阪に向けて北陸道をひた走ります。

いつものように南条ＳＡで休憩し、大阪へ。

名神から京治バイパスを抜けて、阪神高速を走り東大阪市へ。

予定よりも少し早かったのですが、Ｙ様の新築の素敵なご自宅に、大丸の洋服たんすをお届けさせていただきました。

隣には、３年ほど前にご購入いただきました小袖の整理たんすも大事にお使いいただいており、２本並べさせていただきました。

Ｙ様、本当にありがとうございました。

その後は、阪神高速から中国道、そして鳥取道をひた走り、前泊地の鳥取県倉吉に到着です。

そして今日は、倉吉から約３分の琴浦町まで。

胴丸の整理たんすをお届けさせていただきました。

２年前にも、総盆の和たんすをご購入いただいており、隣に並ばせていただきました。

Ｍ様、本当にありがとうございました。そしてお嬢様の大学のご卒業、おめでとうございます。

あいにくの雨でしたが、無事にお届けさせていただきました。

その後は、鳥取道、中国道、舞鶴若狭道から北陸道に入り約８時間半の道のりを帰って来ました。

今回の２組のお客様共に、２本目のご購入をいただきました。

本当にありがたいです。感謝致します。

先週は東京・代官山での展示会で、２週間休みなく働いてきましたが、明日はゆっくりとお休みをいただき、また月曜日から全力で頑張ります。

今日は何年ぶりなんだろう、とにかく久しぶりに一日会社を離れ、じっくりとセミナー（？）を受講してきました。

いつもお世話になっている会社のＹ君から熱いお誘いを度々、受けておりました。

奥様から、「一生懸命に誘ってくれるんだから行って来たら！」とのお言葉をいただき、受講してきました。

いつもお世話になっているとはいえ、事務所に伺うのは滅多にないことで、少しの緊張感と、何がやらされるんだろうというドキドキ感で臨みました。

講師も顔なじみで安心感もあり、担当のＹ君も隣で常時サポートしてくれました。

午前中の内容はホント、良かったですし、午後からも気にはなっていたのですが、そこの問題点が明確になりました。

結果は、ホント行って良かった。

Ｙ君、本当にありがとうございました。

後はここからが自分自身との戦いなのですが、それはもう、やるしかない世界。

常には自身との戦いなのですから。

今日、お世話になりました社長様をはじめ、サポートしてくれたＹ君、そして会社の皆様、本当にありがとうございました。

このお返しは、業績で返していくのみです。

明日も、全力で頑張ります。

大阪府Ｙ様からご注文いただきました洋服たんすの制作ですが、昨日は、地板の面を面取りカンナで取るところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。

洋服たんすの観音開きの中に置きます、移動式の小箱を作ります。

まずは、小箱の木取り（材料）をカンナで仕上げていきます。

小箱の切り組みをし、ハタガネで引き出し2段の小箱の本体を固めていきます。

小箱もホゾを組み、木釘を打って本体を固めていきます。

洋服たんすの上台を固めていきます。

ホゾを組み、長ハタガネを締めながら、ドリルで穴を開け、木釘を打っていきます。

ホゾをくみ上げたらブラシではみ出たのりを拭きながら、ホゾにもブラシで水を含ませていきます。（特にホゾは水を含ませると桐が膨張し、ホゾとホゾがしっかりとくっつきます）

上台の裏板止めを入れて、長ハタガネで締めていきます。

裏板止めを付けたら、カンナで裏板止めを仕上げていきます。

上台の裏板を付けていくために、裏側にのりを塗っていきます。

裏板を本体の裏側に乗せ、ドリルで穴を開けながら、木釘を打っていきます。

今日は、立側の板を組みます。

ホットプレスを終えた板を、自動カンナで粗削りし、アイバを擦り一枚一枚組んでいきます。

明日も全力で頑張ります。

大阪府Ｙ様からご注文いただきました洋服たんすの制作ですが、昨日は、上板の留めを作るところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。

地板の大丸の丸を、少し取って木目を確かめます。

こんな機械（面取りカッター）で丸の面を取っていきます。

洋服たんすの上台の地板が入る部分に、昇降盤のノコを入れていきます。

洋服たんすは奥行が深いので、製作が大変です。

下台の重ね板が入る部分を昇降盤でノコを入れた後、ノミできれいに取っていきます。

機械で取った縦側のホゾを、ゲンノウで叩いて「木殺し」していきます。

木殺しとは、ホゾの部分を叩くことによって、組んだ時に水分を含むと、ホゾがぴっちりと付き、抜けにくくなるように木を叩きます。

立側に裏板止めを付ける位置を決めていきます。

「裏板止め」とは、洋服たんすの上台、は本体を支える部分がないため、裏板に横のサン打って（付けて）裏板と本体（立側）を支えます。

立側の地板の入る部分をノミできれいに仕上げていきます。

立側に入る部分を欠いた地板。木目がきれいな地板です。

地板の面を面取りカンナで取っていきます。

今日はいつもお世話になっている桐屋さんが、津南町（新潟県津南町）から津南町産の桐材（ホテ板）を持ってきてくれました。

今年は61束、結構多いです。

これからみんなで屋根に上げて、約1年間、この板を干します。

明日も全力で頑張ります。

今日からは大阪府Ｙ様からご注文いただきました洋服たんすの制作をお伝えしていきます。

桐たんすにも洋服たんすはあります。サイズ的には奥行が深くなりますが、総桐の洋服たんすは贅沢でいいですね。今回は、本体が４ｃｍ厚の大丸仕様でご注文いただきました。

まずは木取り（部材）を出してもらい、長さ切りでそれぞれの部材を各々の長さに切り分けていきます。

今回の図面。この図面一枚で職人は洋服たんすを作っていきます。

長さ切りでそれぞれのサイズに切り分けたら、それぞれの部材をカンナ掛けしていきます。

洋服たんすは奥行が２尺（60.6cm）あるので、通常の和たんすよりも奥行が深いです。

この機械で立側と上板、地板のホゾを取ります。

１寸３分（約４ｃｍ）の厚みのホゾを取れる機械はこの機械。もう２０年は使っているイタリヤ製の機械です。

ホゾを取った上板。４ｃｍ厚の無垢板です。

機械で取りっぱなしではホゾがきれいに取れていないので、ノミでホゾをきれいに仕上げていきます。

上板の留めを作るために、前面の部分にケヒキを入れていきます。

その後、ケヒキの線に従って縦引きのノコを入れていきます。

今日の私は、板を組みます。その後は、立側を作ったり、観音扉を作ったりの作業でした。

明日も全力で頑張ります。

昨日からの大荒れの新潟を早朝出発し、道中、湯沢周辺は雪の中、太陽が眩しい東京にやって来ました。

今日から日曜日までの３日間、東京・代官山で桐の蔵の展示会を行っています。

会場周辺の代官山は予想していたよりも多くの方々が街を歩いている印象です。

マスク、消毒用アルコールの準備も万端に、皆様のお越しをお待ちしております。

３日間、全力で頑張ります。

埼玉県Ｓ様からご注文いただきました整理たんすですが、今回が最後です。

昨日は、引き出しのカガミ板とホテ板の蟻組みを取ったところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。

蟻組みを取ったカガミの奥の部分をノミで少しだけ取っていきます。

先に引き出しの枠を作っていきます。作った枠は、重ねて積んでいきます。

ドリルで穴を開けて、引き出しの底板を木釘で打っていきます。

底板をハタガネで締めながら木釘を打っていきます。

底板を木釘で打ったら、カンナで底板を仕上げていきます。

底板をカンナで仕上げたら、引き出しの前と後ろの部分をペーパー（紙やすり）横ずりを掛けていきます。

引き出しのホテ板をカンナで削りながら、引き出しを入れていきます。

引き出しは少しずつ入れながら、どこが当たっているのかを確認しながら、出しては削り、入れては確認するを、引き出しが入るまで何度も繰り返していきます。

最後に一番下の引き出しの丸の部分をカンナで丸くし、仕上げにペーパーを掛けて完成です。

この後、塗装、金具付け、調整、梱包してお届けとなります。

今日の私は、ホテ板を組みます。

木取りの部材が次々と出来上がって来ました。後は、貼るだけです。

明日も全力で頑張ります。

埼玉県Ｓ様からご注文いただいております整理たんすの制作ですが、昨日は、台輪を作るところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。

引き出し周りに入っていきます。

引き出しの材料（ホテ板、先板、底板、カガミ板）を出してもらい、長さ切りでそれぞれの長さ、幅に切り分けていきます。

底板をカンナで仕上げていきます。幅の広い木目がしっかりした底板が美しいです。

先板の上面を擦り台に擦らせながら、長台（台の長いカンナ）で削っていきます。

カガミ板（前板）を仕込んでいます。

仕込むとは、引き出しの入る場所に、カガミ板を合わせていくことを仕込むと言います。

一番下の引き出しの内側の丸に合わせて、カガミ板の下もノミで丸くしていきます。

先板、ホテ板のホゾを取るために、昇降盤で切り込みを入れます。

切り込みを入れた先板を、ケヒキでホゾを取っていきます。

ケヒキの刃を油壷に付けながら、ホゾを取っていきます。

カガミ板とホテ板の蟻組みを取ります。

今日の私は、柾を組みます。

ご注文をいただいた桐たんすの柾を切り、親方から柾割をしてもらい、奥様から柾の目直しをしてもらってから（ここまででかなり手間かかっています）、やっと柾を組みます。

そして今日はＦＭ新潟さんの取材がありました。

パーソナリティー（？）芸人さん（？）のヤンさんが工場に来て、カンナ掛けを体験されたり、いろいろなお話をさせていただきました。

この方、新潟ローカルだとは思うのですが、めちゃくちゃ面白い人ですね。

最後に全員で写真に入ってくれました。

ヤンさん、ありがとうございました！

明日も全力で頑張ります。