愛媛県Ｋ様からご注文いただきました整理たんすの制作ですが、少し時間が空きましたが、今日が最後です。
先回は、引き出しのカガミ板（前板）を仕込むところまでをお伝えしましたが、今日はその続きです。
引き出しのカガミ板を仕込んだら、カガミ板の大きさを先板に写していきます。
原始的な方法ですが、カガミ板の大きさをそのままシラガキで先板に写していくのです。
機械で、カガミ板、ホテ板の蟻組みを取っていきます。
そして、先板、ホテ板のもう一方を「ホゾ組」で取っていくため、昇降盤でノコの切り込みを入れていきます。
ホゾ組のノコを入れた部分を、ケヒキで取っていきます。これもなかなかの力のいる作業です。
今回の先板とホテ板は、「先留め」という仕事で、先板とホテ板を「留め」（４５度）で組んでいくという高度な技術を用います。
先板の「留め」の部分を作っています。留め型と呼ぶ型で、留めの部分をノミで作っていきます。
ホテ板のホゾ組と「留め」の部分のアップ。手作業で、４５度の留めの部分を作っていきます。
引き出しのホテ板を削りながら、引き出しを入れていきます。入れては当たっているところを確認し、また少しずつ削っていくという工程を何度も繰り返します。
引き出しの上の部分も少しずつ削っては入れていき、確認し、また削るという工程も繰り返し行います。
この工程を、何十回と繰り返し、引き出しを入れていきます。
この少しずつ、その引き出しに合わせながら入れていくことで、引き出しを入れると、他の引き出しが出てくるような密閉度の高い引き出し（桐たんす）が完成します。
ここで愛媛県Ｋ様からご注文いただきました整理たんすの木地が完成しました。
この後、塗装、金具付けを経て、最終点検、梱包、お届けとなります。
今日は、工場の近所、田上町に桐チェストをお届けに行ってきました。
茶色の天然オイルを塗ったチェストで金具もシンプルです。Ｅ様、ありがとうございます。
明日も全力で頑張ります。
